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布袋除尘器的过滤作用及除尘效率

文章作者:翔天环保   发布时间:2019-06-07
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布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而保证生产环境的和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响,所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中,多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
从经济效益方面讲,袋式除尘器设备初期投资少,并且后期运行费用也不高,且日常维护方便费用较低,另外,锅炉除尘器改造效果显著的特点也能使该项技术能很好地满足大家日益强烈的环保要求。
得到比较广泛应用的锅炉除尘器在电厂锅炉除尘技术中较其他技术有着更大的优点,是应该被广泛推广的技术,是一项造福人类的技术。
锅炉除尘器改造具有适应性强,能清除多种污染物质且没有二次扬灰及飞灰现象,有效避免了二次污染。结合两种除尘技术的袋式除尘器使运行费用得到降低,但收到更好的除尘效果,且该设备还具有体积小、能耗小、滤袋使用寿命相对延长等优点。在经过锅炉处理的部分,污染气体得到冷却,避免滤袋接触高温的污染气体,从而保护了滤袋,有效地延长了滤袋的使用寿命,提高了系统运行的稳定性。
高温烟气除尘技术的种类主要有旋风除尘、湿法除尘、静电除尘、过滤除尘等。
1)旋风除尘
旋风除尘,如名所述利用旋转离心力作用将尘粒从气流中分离并捕集下来。旋风除尘器结构简单、操作方便、造价较低,除尘效率一般达85%左右,不适用于分离小于5~10μm的颗粒。对于高温旋风除尘,含尘气体粘性变大,旋风除尘效果更差。旋流式分离器(龙卷风除尘器)和多管除尘器,改进结构、提高气流旋转速度,除尘效率得到提高。虽然如此,但是由于其结构复杂,能耗较大,其应用没有得到推广。
2)湿法除尘
湿法除尘,使用水或其它液体直接过滤含尘气体,利用水滴和尘粒的惯性碰撞将尘粒从气流中分离出来。湿法除尘器可同时对多种有害气体进行净化,但是耗能高,易产生二次污染,环保行业应用很少。对于高温烟气,若采用湿法除尘,其流程过长,操作复杂,运行费用高,因此不建议使用。
3)静电除尘
静电除尘,利用电场捕捉粉尘颗粒。静电除尘器具有效 率高,捕获粉尘粒径小,压力损失低的优点。但是,静电除尘器一次性投资和运行费用高,电极寿命短,对于含易燃物质的烟气还存在电火花引起爆炸的问题。对于含尘高温烟气还存在粉尘的比电阻和对烟气成分敏感、高温绝缘等问题,稳定的电晕电荷需要高压条件,短时间内,很难突破。
4)过滤除尘
过滤除尘,是使含尘气流通过过滤材料而将粉尘与烟气分离。过滤除尘的除尘效率可高达99.99%。
布袋除尘器除尘效率高,捕获粉尘颗粒粒径可达亚微米级,便于直接回收干料。虽然布袋除尘器在工业尾气的除尘方面是目前应用较多的过滤式除尘器,其但在高温除尘等方面的技术待进一步改进。高温烟气布袋除尘系统需要适应高温、高含尘浓度,提高除尘器的滤尘、清灰和控制性能,保证运行更稳定可靠,有效延长使用寿命。除尘器的关键元件是滤袋,而保证滤袋除尘效率的关键是滤料,目前国内外主要采用聚四氟乙烯覆膜滤料,这种滤料耐高温,除尘效率高,使用寿命长。
颗粒层过滤除尘在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面,颗粒层过滤除尘呈现出了独特的优点。提高颗粒层对微细粒子的过滤效率,是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
刚性陶瓷过滤在温度高于500℃时,不易清灰,存在长久性失效问题。反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击易使陶瓷管易脆裂,造成管子与管板间密封失效,这些问题使其进入工业化还有很大距离。利用烧结金属多孔材料具有非常好的整体强度,不易发生断裂,而且长期稳定工作。但其投资费用过大,目前还无法广泛应用于工业尾气治理。
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