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布袋除尘在钢铁生产中的运用及装置特点

文章作者:翔天环保   发布时间:2019-05-30
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在使用布袋除尘系统时,要注意烟尘的粒径对布袋除尘系统有很大的影响,如果烟尘中含有5%、40μm及以上的粉尘粒径,必须先将这部分粉尘去除,然后才能使用布袋除尘。
1烟气温度和湿度的控制
在钢铁生产中运用布袋除尘时,要控制好烟气的温度和湿度,烟气的温度要控制在25℃~120℃之间,由于生产钢铁的原料中有的含有水分,有的粉尘需要进行降温处理,在进行这些环节时,如果温度过低会造成水分凝结的现象,导致布袋堵塞,从而影响除尘系统的除尘效果,有时还需要更换布袋;温度过高会导致布袋磨损,降低布袋的使用寿命,增加维护成本。
2覆膜滤料的使用
覆膜滤料是一种在传统滤料介质中覆合微孔发泡聚四氟乙烯薄膜德国布袋滤料,它除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外,还能收集0.1μm以上的粉尘,并且清灰过程比较方便,除尘阻力比较小,耐高温性强、耐磨损能力强,但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高,因此,在使用滤料时,要根据钢铁的实际生产情况,选择较符合生产要求的滤料。
3烟尘粒径的控制
在使用布袋除尘系统时,要注意烟尘的粒径对布袋除尘系统有很大的影响,如果烟尘中含有5%、40μm及以上的粉尘粒径,必须先将这部分粉尘去除,然后才能使用布袋除尘。这部分粉尘会冲刷布袋,造成布袋破损,从而引起烟尘外排超标的现象,大粒径粉尘还会增加出除尘风机的负荷,增加除尘系统的运行成本。烟尘中尘粒的强度对布袋除尘系统一也有一定的影响,尘粒强度过大,会增加对布袋的磨损,由于在生产钢铁时产生的烟尘尘粒强度比较大,因此,在设置布袋除尘前,要设计重力除尘装置,将这部分烟尘去除,从而保证布袋除尘系统的正常运行。
4烟气入口速度
布袋除尘系统的烟气入口速度对除尘效果有很大的影响,通常情况下,除尘管道的烟气入口速度设计为18m/s,由于钢铁生产过程中,产生的烟气粉尘比重比较大,为了防止烟尘沉积在管道中,使用布袋除尘器去除钢铁行业产生的粉尘时,除尘管道的烟气入口速度设置为20m/s~22m/s,并且要在接近除尘器前,采用变径的方法,增加烟气的驱进截面积,将烟气的入口速度降至12m/s,从而减少烟气对布袋局部的磨损,变径的距离一般控制在5m。
5顶部检查孔的密封
一般情况下布袋除尘装置会在脉冲阀上设计防雨装置,箱体采用比顶部平面高50mm的密封盖进行密封,但当下雨时间过长或出现大暴雨时,由于密封不严,排水不通畅,部分雨水会渗进除尘器箱体中,引起布袋粉尘板结等现象,对除尘系统的正常运行造成影响,因此,要做好顶部密封工作。顶部检查孔的高度要比除尘器顶部高150mm,顶部要设置成倾斜面,方面积水的排除,从而避免积水进入除尘器中。除尘各系统人孔门的密封性要良好,防止空气吸收过多,增大除尘系统的负荷,从而增加除尘系统的运行成本。
6却灰输灰系统
卸灰输灰系统是布袋除尘系统的重要组成部分,卸灰输灰系统由卸灰阀、输灰装置、加湿装置、放灰装置等部分组成,加湿装置是保证在放灰过程中不会出现扬尘的现象,从而保证现场环境的粉尘达到相关标准。加湿间的高度要和卸灰、输灰的标高相同,这样能降低扬尘点,减少设备的维修费用,减少工作人员的工作量。在使用布袋除尘时,要注意节能环保,尽量减少因设计不合理造成的能源消耗,在保证除尘效果的同时,降低除尘成本,有效的增加企业的经济效益。
脉冲除尘器的正确装置:
1、脉冲除尘器的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对要害部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等装置后,悉数联接处应确保密闭不漏气,要求焊接密封的,实施气密焊,用紧固件联接的,加密封垫,并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处,运用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿数的重要要素,气箱脉冲除尘器要求漏风率小于3%。
3、拼装气路部分时,主气管在厂内已别离制作好,现场只需拼装,操控气管(接提高阀气缸)要现场进行下料、套扣等装置,要求悉数管路内整理洁净,无任何杂物存在,悉数接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。
4、装置袋笼和滤袋是悉数装置中当心和细心的作业,因而应放在后进行装置,装置时,滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿数大大缩短。装置滤袋的办法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈恢复,使其严密地压紧在花孔圆周上,后将袋笼从袋口悄悄插入,直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的装置。
5、煤磨用气箱脉冲除尘器上的袋笼装好后,还要装置压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门,出厂前已经调好装置时不需再调。
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